12月15日，山東省節能協會二屆三次理事大會在山冶設計濟南高新區辦公樓召開。會上，增補山冶設計董事長魏新民為山東節能協會副會長，并表決成立了焦化、電氣、標準化三個專業委員會。
焦化專委會的分會上，通過選舉，山鋼集團日照有限公司焦化廠總經理陳昌華擔任焦化專委會主任，山冶設計黨委副書記、副總經理劉洪亮擔任焦化專委會常務副主任，山冶設計焦化事業部副部長李慶生擔任焦化專委會秘書長。
分會上，李慶生介紹了山冶設計的潔凈、高效、大型焦化技術：
1.低氮控硝燃燒技術
采用空氣分段助燃+大廢氣循環技術，用貧煤氣加熱時，焦爐煙囪氮氧化物排放濃度控制150mg/m3以下；用焦爐煤氣加熱，焦爐煙囪氮氧化物排放濃度控制200mg/m3以下。
2.焦爐加熱能耗低
焦爐煤氣加熱：2150 kJ/kg濕煤（7%H2O）；貧煤氣加熱：2310 kJ/kg濕煤（7%H2O）
3.標準火道溫度低，化產品收率高
機側1236℃、焦側1285℃，回收焦爐煤氣甲烷含量大于24%。
4.無煙裝煤技術
采用SOPRECO單孔調壓技術、合理的焦爐串序、新型裝煤車導套，在焦爐裝煤時，能真正做到無煙裝煤。極大的降低了焦爐的無組織排放，改善了工人的操作環境。
5.抗變形分段保護板技術
通過分析焦爐爐體不同部位在煤炭干餾膨脹壓力、推焦力等作用下的受力情況，優化護爐鐵件系統設計，采用抗變形多段保護板，有效的延長了爐體壽命，杜絕爐體冒煙冒火。
6.非對稱式煙道技術
利用流體動力學特性，基于焦爐機、焦側炭化室錐度特點，將廢氣開閉器及煙道布置在焦爐焦側，混合煤氣及空氣進口布置在焦爐機側，與雙側煙道及其它單煙道相比，氣流分布更加合理，焦爐長向加熱更加均勻。
7.上升管余熱利用技術
噸焦可回收蒸汽100～110kg（0.8～1.0MPa），降低煉焦工序能耗10kg 標煤，且焦爐爐頂上升管表面溫度由180℃～200℃降低到70℃以下，減少熱輻射，改善職工操作環境。
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